以下是水泥预制电力排管从生产到施工的全流程技术指南，涵盖关键环节、技术要点及注意事项：

一、生产阶段

1. 原材料准备

• 水泥：选用42.5级以上硅酸盐水泥，确保强度及耐久性。

• 骨料：细骨料（中砂，含泥量≤3%）；粗骨料（5-20mm碎石，级配良好）。

• 钢筋：HRB400级螺纹钢，需防腐处理（如镀锌或环氧涂层）。

• 外加剂：减水剂、早强剂等，按配合比添加。

2. 模具设计与制作

• 模具材质：钢模（厚度≥5mm），内表面抛光至光滑无毛刺。

• 尺寸公差：长度±2mm，内径±1mm，壁厚±1.5mm。

• 脱模设计：可拆卸结构，预留吊装孔位。

3. 混凝土配制与浇筑

• 配合比：C30-C40强度，水灰比≤0.45，坍落度80-120mm。

• 搅拌：强制式搅拌机，时间≥2分钟，确保均匀性。

• 振捣：插入式振捣棒分层振捣（每层≤30cm），排除气泡。

4. 养护工艺

• 蒸汽养护：静停2h → 升温（15℃/h）至60℃ → 恒温8h → 降温（≤20℃/h）。

• 自然养护：覆盖湿麻布或喷水养护≥7天，保持湿度≥90%。

5. 质量检测

• 强度测试：28天抗压强度≥设计值（如C30）。

• 外观检查：无裂缝、蜂窝、露筋，表面平整度≤3mm/m。

• 抗渗性：0.1MPa水压试验，30分钟无渗漏。

二、运输与储存

1. 运输

• 使用专用夹具或柔性吊带装卸，避免碰撞。

• 运输车辆加防滑垫，层间用木条隔开，堆高≤3层。

2. 储存

• 场地平整硬化，堆放时管口对齐，底部垫木方（间距1.5m）。

• 露天存放时覆盖防雨布，防止暴晒或冻融。

三、施工阶段

1. 沟槽开挖

• 放线定位：按设计图纸放样，偏差≤50mm。

• 开挖要求：

• 宽度=管外径+2×300mm（双侧作业空间）。

• 坡度：根据土质放坡（如1:0.5），软土地区需支护。

• 基底夯实：压实度≥90%，超挖部分回填碎石。

2. 管道安装

• 垫层施工：铺设100mm厚砂垫层，平整度±10mm。

• 排管顺序：从低到高逐节安装，承插口涂刷沥青胶泥密封。

• 对接控制：

• 轴线偏差≤10mm，相邻管节错台≤3mm。

• 接口用橡胶圈或水泥砂浆填充，24小时内不得扰动。

3. 包封与回填

• 混凝土包封：C20细石混凝土包裹管道，厚度≥100mm。

• 分层回填：

• 管顶500mm内人工回填，压实度≥93%。

• 上部机械回填，每层厚度≤300mm，压实度≥90%。

4. 接地与标识

• 接地网：镀锌扁钢（40×4mm）与排管钢筋焊接，接地电阻≤4Ω。

• 标识带：管顶上方300mm处敷设警示带（印“电力电缆”）。

四、验收标准

1. 隐蔽工程验收：检查沟槽、垫层、管道安装质量并拍照存档。

2. 压力测试：对排管进行通棒试验（用直径≥90%内径的试通器）。

3. 竣工资料：提供材料合格证、检测报告、施工记录及竣工图。

五、常见问题与对策

• 裂缝控制：优化配合比，加强养护，避免早期荷载。

• 渗漏处理：接口处采用遇水膨胀止水条或高压注浆修复。

• 地基沉降：软土地区换填或打桩加固。

通过以上流程控制，可确保水泥预制电力排管的耐久性（≥50年）及施工效率（较现浇提升30%以上）。建议结合BIM技术进行管线综合排布，减少交叉冲突。