水泥预制电力排管作为电力电缆敷设的常用保护设施，其耐久性与经济性直接影响工程质量和长期运维成本。以下从材料特性、环境适应性、施工成本及全生命周期费用等角度进行综合分析：

一、耐久性分析

1. 材料特性

• 抗压强度：水泥预制管通常采用C30及以上强度混凝土，抗压能力可达30MPa以上，可承受地面荷载和施工机械压力。

• 耐腐蚀性：水泥基材料对土壤中的化学腐蚀（如硫酸盐、氯离子）有一定抵抗力，但长期处于酸性或盐碱环境中需添加防腐剂或采用特种水泥（如硫铝酸盐水泥）。

• 防火性能：不燃材料，可有效阻燃，适用于防火要求高的区域。

2. 环境适应性

• 温度变化：混凝土热膨胀系数较低（约10×10⁻⁶/℃），但需设置伸缩缝以避免开裂。

• 地下水影响：若防水处理不足（如未做防水涂层），长期浸水可能导致渗漏或钢筋锈蚀（若含钢筋）。

• 冻融循环：在寒冷地区需掺加引气剂以提高抗冻性（如F150冻融等级）。

3. 长期性能

• 设计寿命：通常为30~50年，但实际寿命受施工质量及环境影响较大。

• 常见病害：接口渗漏、表面剥落、钢筋锈蚀（若结构设计不当）。

二、经济性分析

1. 初期成本

• 材料成本：水泥管单价较低。

• 运输与安装：重量大（需重型机械吊装），运输和安装成本较高，尤其在偏远地区。

2. 施工效率

• 工期短：预制管现场拼接速度快，但需严格处理接口防水（如橡胶圈密封或砂浆抹缝）。

• 土方工程：需开挖沟槽并回填，成本与地质条件相关（如岩石地层费用陡增）。

3. 运维成本

• 维护需求：日常维护少，但破损后修复难度大（需开挖更换）。

• 扩容灵活性：较差，新增管线需重新开挖，而MPP等塑料管可非开挖施工。

4. 全生命周期成本（LCC）

• 虽初期成本低，但长期可能因修复或更换增加费用，尤其在腐蚀性环境中。

• 对比HDPE管：水泥管初期节省30%~50%，但50年LCC可能相近（考虑HDPE耐腐蚀、免维护优势）。

三、关键对比与选型建议

选型建议：

• 优先选择水泥管：预算有限、地质稳定、无强腐蚀性的城市道路或工业园区。

• 考虑塑料管：高腐蚀环境、非开挖需求或柔性敷设场景（如地震带）。

四、提升耐久性与经济性的措施

1. 优化设计：增加壁厚防腐层（如环氧沥青涂层）、采用钢筋防腐处理（镀锌或纤维增强）。

2. 施工控制：严格处理接口密封，回填时使用细砂避免机械损伤。

3. 混合方案：主干段用水泥管+分支段用塑料管，平衡成本与灵活性。

结论：水泥预制电力排管在常规环境中具有显著经济优势，但需通过材料改进和施工优化延长耐久性；在恶劣环境下，需综合评估全生命周期成本，灵活选择替代材料。