水泥预制电力排管的质量控制贯穿生产、运输、施工、验收全流程，只有严格把控每个环节的质量，才能确保其承载能力、耐久性和密封性，保障电力电缆安全运行。生产阶段的质量控制是基础，需严格筛选原材料，水泥选用42.5级以上硅酸盐水泥，骨料级配良好，钢筋进行防腐处理，外加剂按配合比添加。

模具设计与制作需符合要求，采用厚度≥5mm的钢模，内表面抛光至光滑无毛刺，尺寸公差控制在长度±2mm、内径±1mm、壁厚±1.5mm，采用可拆卸结构，预留吊装孔位。混凝土配制需严格控制配合比，C30-C40强度等级，水灰比≤0.45，坍落度80-120mm，搅拌均匀，振捣密实，养护过程科学合理，蒸汽养护或自然养护均需达到强度要求。

运输与储存过程中，需使用专用夹具或柔性吊带装卸，避免碰撞，运输车辆加防滑垫，层间用木条隔开，堆高≤3层；储存场地平整硬化，底部垫木方，露天存放覆盖防雨布，防止暴晒或冻融，避免管材损坏。施工阶段需把控沟槽开挖、垫层铺设、排管安装、回填包封等关键工序，严格控制轴线偏差、压实度、接口密封等指标，避免出现裂缝、渗漏等问题。

验收阶段需进行全面检测，隐蔽工程验收需检查沟槽、垫层、管道安装质量并拍照存档；压力测试采用直径≥90%内径的试通器进行通棒试验，确保管道畅通；同时检查外观质量、尺寸偏差、接地电阻等指标，提交材料合格证、检测报告、施工记录及竣工图等资料，只有所有指标符合《电力工程电缆设计标准》GB 50217-2018要求，才能通过验收，投入使用。