水泥预制电力排管是一种预先在工厂条件下制作完成，再运输至施工现场进行安装的电力设施。它的制作工艺主要包括以下几个步骤：

材料准备：按照设计要求，准备合适的混凝土和钢筋等原材料。混凝土通常需要采用高强度等级，以保证排管的承载能力和使用寿命。

模具准备：根据排管的设计尺寸，准备专用的模具。模具需要保证足够的强度和精度，以确保混凝土在硬化后能达到预期的形状和尺寸。

混凝土搅拌：使用强制式搅拌机将水泥、砂、石子等材料按照一定比例搅拌均匀，形成干硬性混凝土。

布料成型：将搅拌好的混凝土通过布料车均匀地布料到模具内。有时会利用布料螺旋帮助混凝土向模具的各个部分移动。

振动成型：通过振动台或振动辊对混凝土进行振动，以排除混凝土中的气泡，确保混凝土密实。

养护：混凝土在模具中固化一定时间后（通常是几小时到一天），需要进行蒸汽养护，以加速混凝土的强度发展。

脱模：在混凝土达到一定强度后，将其从模具中脱出。

质量检测：对预制电力排管进行质量检测，包括尺寸精度、抗压强度、抗渗性能等。

成品处理：对检测合格的预制电力排管进行必要的表面处理，如喷涂防护剂等，以提高其耐久性。

包装和运输：将成品按照要求进行包装，然后运输到施工现场进行安装。

在整个制作过程中，需要严格控制每个环节，确保预制电力排管的质量满足设计要求和技术标准。同时，由于预制电力排管是用于电力设施的关键构件，其安全性和可靠性尤为重要，因此生产厂家需要有严格的质量管理体系和检测手段，确保产品质量。