水泥预制电力排管的施工需遵循科学规范的流程，从测量放样到竣工验收，每一个环节都需严格把控，确保施工质量，保障电力电缆的安全敷设和长期运行。施工前需做好准备工作，组织技术人员对平面控制点和水准点进行复测，按150米左右的间距设置临时水准点，确保高程控制准确，同时熟悉设计图纸，明确排管规格、敷设路径和深度要求。

沟槽施工是首要环节，采用梯形断面开挖，以机械为主，人工配合，严格控制沟底设计标高，机械开挖保留10cm用人工清底，避免扰动原状土。开挖时在沟槽两侧对称挖排水沟，及时排除地表水和基坑积水，确保混凝土底板在无水环境下施工。若遇到不良土壤，需及时上报并采取换填、支护等措施，确保沟槽稳定。

沟槽底板施工完成后，铺设10cm厚中砂垫层，平整压实后开始铺设电力排管。排管铺设需从低到高逐节进行，每段接头错开布置，承插口涂刷沥青胶泥密封，确保连接严密，轴线偏差≤10mm，相邻管节错台≤3mm。管间空隙填砂，用木棒捣实，使砂在管外壁形成圆弧状管床，每孔内穿入8#铁丝，便于后续穿线。

排管铺设完成后进行包封与回填，采用C20细石混凝土包裹管道，厚度≥100mm，管顶500mm内人工回填，压实度≥93%，上部机械回填，每层厚度≤300mm，压实度≥90%。最后进行接地与标识，用镀锌扁钢与排管钢筋焊接，确保接地电阻≤4Ω，在管顶上方300mm处敷设“电力电缆”警示带，施工完成后进行隐蔽工程验收、压力测试，提交完整的竣工资料，确保施工质量符合标准。